- 加热吸附式干燥机，利用热能将水分自吸附剂脱附，通常加热温度须高达 150℃ 以上。水分脱附完成后，吸附剂处于高温状态，须再进行冷却才能使吸附剂回复吸附水分之能力。因此，冷却阶段会有废热产生。
- 产生于吸附式干燥机内部再生流程中的废热，若能有效的利用，将可达到显著的节能目的。
内部废热利用依冷却方式可分类为两大类型：
(1) 使用压缩干燥空气冷却
(2) 利用热交换方式循环冷却
(1) 使用压缩干燥空气冷却：
- 再生流程之加热与冷却方向设计为同向，干燥剂再生时利用约 200℃ 的热气，逐层的（重点）进行水份脱附。经计算并确认能将加热提前结束，再利用冷却初期的风量带出废热，以补足加热缩短时间的热能。此举因加热时间缩减而节省加热耗能。
一般加热气冷式干燥机因此方式，可节省加热耗电功率 20％ 以上。
(2) 利用热交换方式循环冷却：
- 再生流程之加热与冷却方向设计为同向，干燥剂再生时利用约 200℃ 的热气，逐层的进行水份脱附。 当加热脱附流程约进行 50% 左右，将加热温度由 200℃ 降低至约 120℃，进行第二段次高温加热。而此 120℃ 次高温之加热气流，会将 200℃ 的热气往上方带，用以脱附未完成之干燥剂。
- 利用次高温加热因加热后段流程降温而减少加热器之能耗，但须注意压缩干燥空气之出口品质。若露点品质无法合乎要求，则须逐段调高第二段次高温之温度，直到压缩干燥空气之出口品质合乎要求。
- 上述于加热流程中，加热器之温升值在第二段次高温时约仅第一段加热时之 50%，故可节省加热耗能。冷却时，亦是从 120℃ 冷却下来而非原 200℃ 的高温，即以此方式可达加热、冷却双向节能之优势。
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