加熱式乾燥機が水分を脱離・再生する際には、主に二つの工程があります。
(1) 加熱工程
(2) 冷却工程
(1) 加熱工程:
- 主に吸着剤に吸着された水分を脱離させ、吸着剤を再び乾燥させ、再利用できるようにします。
(2) 冷却工程:
- 加熱され水分が脱離した後の乾燥剤が高温状態にある場合、水分と吸着剤は「ファンデルワールス力」による結合を形成できず、つまり水分は吸着剤に吸着されません。冷却工程を経て吸着剤を、ファンデルワールス力による結合が生じる温度(65℃)以下まで冷却する必要があります。冷却後の温度が低いほど、吸着効果は高くなります。
- 加熱時間が十分で、加熱温度が十分に高く、かつ加熱装置の設計に20%以上の安全マージンがあれば、吸着剤は完全に脱離できます。
加熱工程は比較的技術的な重点ではありません。 - 対照的に、冷却プロセス中には、水蒸気による吸着剤の汚染が原因で出口の品質に影響が出ることが多く、特に循環冷却の設計ではそれが最も深刻です。
- 冷却プロセス中に水蒸気が吸着剤を汚染するのを避けるため、循環冷却の設計では通常、加熱と冷却の工程の方向を逆向きにし、吸着剤の下流端からの水蒸気による汚染を防ぎます。さらに、水蒸気汚染の程度を低減するため、通常、冷却停止温度は吸着温度よりもはるかに高い70℃以上に設定されます。したがって、吸着槽の切り替え時に温度ショック現象が発生し、水蒸気が透過して露点スパイクを引き起こすことがよくあります。